Presentació del producte

Opcions de recobriment

Oferim una varietat de recobriments avançats per optimitzar el rendiment per a necessitats específiques de mecanitzat:

TiAlN (nitrur de titani d'alumini)

El recobriment més versàtil, que ofereix una excel·lent resistència a l'oxidació (fins a 800 graus) i una duresa a alta-temperatura. Ideal per mecanitzar acer inoxidable, acer aliat, ferro colat i aliatges de titani. Redueix la fricció i l'adhesió d'encenalls, allargant la vida útil de l'eina entre 2 i 3 vegades en comparació amb les eines sense recobrir.

TiCN (carbonitrur de titani)

Compta amb una lubricitat superior i un baix coeficient de fricció, el que el fa perfecte per al tall d'alta -velocitat (HSC) de materials no-ferrics (alumini, coure, llautó) i aliatges enganxosos. Resisteix a l'acumulació de vores-(BUE) i ofereix acabats superficials més suaus.

AlTiN (nitrur de titani d'alumini)

Dissenyat per a entorns de-temperatura extrema (fins a 1.100 graus). Destaca en el mecanitzat-superaliatges resistents a la calor (HRSA) com Inconel, Hastelloy i Waspaloy-comuns als sectors aeroespacial i energètic. Ofereix una resistència al desgast excepcional per a operacions de desbast-resistents.

Classificació de la forma del capçal de tall

Les nostres freses d'extrem estan disponibles en tres formes principals de capçal per fer front a diversos requisits de mecanitzat:

Molins de punta quadrats

Inclou una cantonada afilada de 90 graus entre la vora de tall i la tija de l'eina. Ideal per ranurar (ample-total i estret), parar, perfilar vores rectes i mecanitzar cantonades internes afilades. Apte tant per a operacions de desbast com d'acabat de metalls i materials compostos.

Freses de punta de bola

Tenir una punta-de radi complet (igual a la meitat del diàmetre de l'eina) que crea superfícies llises i corbes. Dissenyat per a contorns 3D, esculpir, enfonsar la matriu i mecanitzar geometries complexes (per exemple, cavitats de motlle, pales de turbina). Disponible en dissenys de-flauta única (per a materials tous) i multi-flauta (per a un acabat de precisió).

Corner Radius End Mills

Combineu la funcionalitat de les freses de punta quadrada i de bola amb una cantonada arrodonida (radi que oscil·la entre 0,1 mm i 5 mm). El radi redueix la concentració d'esforços a la cantonada de l'eina, evitant estelles i allargant la vida útil de l'eina. Perfecte per desbassar materials durs, mecanitzar filets i acabar peces que requereixen una força de vora millorada (per exemple, components d'automòbil).

Capacitats de direcció de mecanitzat

Les nostres freses d'extrem de carbur d'ús general estan dissenyades per realitzar talls tant axials com radials, oferint flexibilitat per a operacions de diversos-pasos:

Tall axial

Implica alimentar l'eina al llarg del seu eix central (eix Z-). S'utilitza per perforar cavitats profundes, perforar forats cecs i fresar per immersió. Les nostres freses d'extrem presenten una geometria del nucli reforçada per suportar les forces axials, minimitzant la deflexió durant els talls profunds.

Tall radial

Implica alimentar l'eina perpendicularment al seu eix (eix X/Y{0}}). Apte per a parament (mecanitzat de superfícies planes), fresat d'espatlles (creant vores de 90 graus) i perfilat de contorns externs. Les vores de tall de precisió-asseguran una profunditat de tall constant i toleràncies ajustades (±0,005 mm).

Característiques

Substrat de carbur de tungstè de primera qualitat

Fabricat amb carbur de tungstè de gra ultra-(mida de gra de 0,5 a 1,0 μm) per a una duresa i una duresa excepcionals (HRA 92–94). Resisteix a l'estella i la deformació fins i tot en mecanitzar acer endurit (fins a 50 HRC) i materials abrasius.

Adhesió de recobriment avançat

Els recobriments s'apliquen mitjançant deposició física de vapor (PVD) per a una unió forta al substrat de carbur, evitant la descamació durant les operacions d'alt-impacte. Cada recobriment se sotmet a estrictes controls de qualitat per garantir un gruix uniforme (2-5 μm).

Tecnologia de rectificat de precisió

Totes les freses d'extrem es trituren amb rectificadores CNC de 5-eixos per a una precisió dimensional ajustada (tolerància del diàmetre ±0,002 mm, desnivell inferior o igual a 0,003 mm). Les vores de tall afilades i sense rebaves redueixen les forces de tall i milloren l'acabat de la superfície (Ra inferior o igual a 0,8 μm).

Disseny de flauta optimitzat

Hi ha opcions de -canalades múltiples (2, 3, 4, 6 flautes) per equilibrar l'evacuació d'encenalls i l'estabilitat de tall. 2-Les freses d'extrem de flauta excel·lent en l'eliminació d'encenalls per a materials tous; Els dissenys de 4-6 flautes ofereixen acabats més suaus per a metalls durs. Les flautes tenen un angle helicoïdal de 30 graus a 45 graus per reduir la vibració i millorar l'eficiència de tall.

Compatibilitat de la tija universal

Les tiges estan rectificades de precisió-segons els estàndards ISO (mètric: 3 mm–25 mm; imperial: 1/8"–1") i compatibles amb pinces ER, suports de fresa i centres de mecanitzat CNC. El disseny de la tija cilíndrica garanteix una subjecció segura i un desnivell mínim.

Aplicacions

Les nostres freses de carbur de propòsit general s'utilitzen àmpliament a les indústries per a diferents tasques de mecanitzat:

Mecanitzat de metalls

● Metalls Ferrosos: Mecanitzat d'acer al carboni (A3, 1045), acer aliat (4140, 4340), acer inoxidable (304, 316) i ferro colat (GG25, GGG40). Apte per al desbast (eliminació de grans volums de material) i acabat (aconseguint toleràncies estrictes) en la fabricació de components d'automoció (engranatges, eixos, suports).

● Metalls no-ferrosos: Mecanitzat d'alumini (6061, 7075), coure, llautó i aliatges de magnesi. Ideal per a peces aeroespacials (estructura d'avions, carcassa de motor) i components electrònics (dissipadors de calor, carcasses de plaques de circuit) on l'alt acabat superficial és crític.

Elaboració de motlles i matrius

● S'utilitza per mecanitzar cavitats de motlle, nuclis i insercions de matriu d'acer per a eines (H13, S7) i acer inoxidable. Les freses d'extrem de punta de bola permeten el contorn en 3D de formes complexes de motlle (p. ex., motlles d'injecció de plàstic, matrius de fosa-), mentre que les freses d'extrem de radi de cantonada eviten danys a les eines durant el desbast de materials de motlle durs.

Aeroespacial i Defensa

● Mecanitzat de superaliatges resistents a la calor-(Inconel 718, Hastelloy X) i aliatges de titani (Ti{-6Al-4V) per a components de motors d'avions (àleps de turbines, cambres de combustió) i equips de defensa (peces de míssils, plaques de blindatge). Les freses d'extrem recobertes d'AlTi suporten les altes temperatures de mecanitzat d'aquests materials, garantint un rendiment constant.

Enginyeria General i Botigues de Treball

● Adequat per a la producció en -lots petits i en gran-volum de peces de precisió (casquilles, elements de subjecció, vàlvules) en tallers de treball i instal·lacions de fabricació. El disseny versàtil elimina la necessitat de múltiples eines, reduint el temps de configuració i reduint els costos de producció.

Mecanitzat de compostos

● Mecanitzat-polímers reforçats amb fibra (FRP), com ara fibra de carboni i compostos de fibra de vidre. Les vores de tall afilades minimitzen el desgast de la fibra, mentre que el substrat de carbur-resistent al desgast resisteix l'abrasió dels materials compostos-comuns a les indústries aeroespacial, automotriu i marítima.

Preguntes freqüents

P1: Quina diferència hi ha entre les freses de carbur de propòsit general i les freses especialitzades?

R: Les freses finals d'ús general estan dissenyades per oferir versatilitat en diversos materials (ferrós, no-ferrics, compostos) i operacions (desbast, acabat, ranurat). Les freses especialitzades (p. ex., freses de tall-profund, d'alta-alimentació o microfreses) estan dissenyades per a tasques específiques (p. ex., mecanitzat de cavitats profundes o micro-components). La nostra gamma d'ús general equilibra el rendiment i la flexibilitat, la qual cosa la fa ideal per a botigues amb necessitats de mecanitzat diverses.

P2: Com puc seleccionar el nombre correcte de flautes per a la meva aplicació?

R: El nombre de flautes depèn del material i el funcionament:
•2 flautes: millor per a materials tous (alumini, plàstic) i ranurat profund-excel·lent evacuació d'encenalls.
•4 flautes: versàtil per a la majoria de metalls (acer, acer inoxidable)-equilibra l'eliminació d'encenalls i l'acabat superficial.
•6 flautes: ideal per a materials durs (acer endurit, HRSA) i l'acabat de precisió-ofereix superfícies més llises però requereix una millor evacuació d'encenalls.

P3: Es poden utilitzar aquestes freses amb refrigerant?

A: Sí. Es recomana utilitzar refrigerant (a base d'oli-o soluble en aigua-) per a la majoria d'aplicacions. El refrigerant redueix les temperatures de tall, evita el sobreescalfament de l'eina i millora l'evacuació d'encenalls-allargant la vida útil de l'eina fins a un 50%. Per al mecanitzat en sec (p. ex., a l'aeronàutica per evitar la contaminació), utilitzeu recobriments de TiAlN o AlTiN, que suporten altes temperatures sense refrigerant.

P4: Quina és la velocitat màxima de tall (Vc) per a aquestes freses finals?

R: La velocitat de tall varia segons el material i el recobriment:
•Alumini (6061): 300–600 m/min (revestiment TiCN, 2 flautes)
•Acer inoxidable (304): 100–200 m/min (revestiment TiAlN, 4 flautes)
•Acer endurit (50 HRC): 50–100 m/min (revestiment AlTiN, 6 flautes)
•Inconel 718: 30–80 m/min (revestiment AlTiN, 4 flautes)
Recomanem començar per l'extrem inferior del rang i ajustar-lo en funció de la rigidesa de la màquina i l'estabilitat de la peça.

P5: Com he de mantenir i emmagatzemar les freses de carbur?

A: Per allargar la vida útil de l'eina:
•Netegeu les freses d'extrem després d'utilitzar-les amb un raspall i dissolvent per eliminar els residus d'encenalls-eviteu utilitzar aire comprimit (pot forçar els encenalls a les flautes).
• Emmagatzemar en un ambient sec i fresc (humitat<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•Eviteu caure o colpejar les freses d'extrem-el carbur és fràgil i es pot estellar fàcilment.
•Reafileu només quan sigui necessari (p. ex., rendiment de tall reduït, desgast visible de les vores) utilitzant una rectificadora de carbur professional per mantenir la precisió.

P6: Oferiu dissenys personalitzats de molí final?

A: Sí. Oferim solucions personalitzades per a aplicacions úniques, incloses mides personalitzades de tija, longituds de flautes, radis de cantonada i combinacions de recobriments. Poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'enginyeria amb els vostres requisits de mecanitzat (material, funcionament, tolerància) per obtenir un pressupost a mida.

Etiquetes populars: Molí de carbur de propòsit general, fabricants de molí de carbur de propòsit general de la Xina, proveïdors, fàbrica