Presentació del producte

Grau GC1025

Ideal per a-operacions de ranurat i tall d'ús general en acer al carboni i acer aliat. Aquest grau presenta un substrat de carbur-resistent al desgast combinat amb un recobriment de TiAlN, que garanteix una duresa i una duresa equilibrades per a una vida útil prolongada de l'eina. Funciona de manera fiable tant en el tall continu com en el tall lleuger interromput, el que la converteix en una opció versàtil per a la majoria dels escenaris de mecanitzat d'acer.

Grau GC2030

Dissenyat per a acer inoxidable i aliatges{0}}d'alta temperatura. La seva estructura de carbur de micrograns (amb una mida de gra fins a 0,5-1 μm) millora la duresa i la resistència al desgast, mentre que el recobriment basat en CrN-ofereix una resistència superior a la vora-construïda (BUE) i al xoc tèrmic. Fins i tot en entorns d'alta calor (superiors als 800 graus), aquest grau manté les vores de tall afilades, reduint la freqüència de substitució d'inserts.

Grau GC3015

Especialitzat en materials no-ferrosos com l'alumini, el coure i els seus aliatges. El substrat de carbur ultra-no recobert (mida del gra<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Condicions de tall

Els paràmetres de tall optimitzats varien segons el grau i el material de la peça, amb els intervals següents recomanats per obtenir resultats òptims (ajustar en funció de les capacitats específiques de la màquina i dels requisits de les peces):

Velocitat de tall (Vc):

● 80-200 m/min per a acer al carboni (GC1025): velocitats més baixes (80-120 m/min) per a acer al carboni d'alta duresa (HRC 30-40); velocitats més altes (120-200 m/min) per a acer al carboni de baixa duresa (HRC<20).

● 50-120 m/min per a acer inoxidable (GC2030): la baixa conductivitat tèrmica de l'acer inoxidable requereix velocitats més lentes per evitar el sobreescalfament; utilitzeu 50-80 m/min per a acer inoxidable austenític (p. ex., 304, 316) i 80-120 m/min per acer inoxidable ferrític (p. ex., 430).

● 150-300 m/min per a materials no fèrrics (GC3015): alumini (180-300 m/min) per la seva alta mecanització; coure (150-220 m/min) ja que és una mica més dur que l'alumini i genera més fricció.

Velocitat d'alimentació (fz): 0,03-0,15 mm/rev. Per al ranurat de precisió (tolerància ±0,01 mm), utilitzeu 0,03-0,08 mm/rev; per a operacions de tall general, 0,08-0,15 mm/rev equilibra l'eficiència i la qualitat de la superfície.

Profunditat de tall (ap): Fins a 5 mm per a insercions estàndard. Per a ranurats més profunds (5-10 mm), poseu-vos en contacte amb el nostre equip per obtenir insercions personalitzades amb estructures reforçades per evitar trencaments.

Refrigerant: recomanat per a operacions d'alta-velocitat i materials-sensibles a la calor. Utilitzeu refrigerant soluble en aigua-(concentració 5-10%) per a acer i acer inoxidable per reduir el desgast de les eines; per a materials no-ferrosos, el refrigerant a base d'oli mineral-pot millorar encara més l'acabat de la superfície. El tall en sec és acceptable per a operacions de baixa velocitat (menys o igual a 80 m/min) amb GC1025 i GC2030.

Característiques

Geometria de precisió del sòl: Cada plaquita se sotmet a un procés de mòlta de 5-passos (mòlta gruixuda, mòlta fina, solapada, rectificat de vores i inspecció) per garantir toleràncies estrictes: rectitud del tall inferior o igual a 0,002 mm, tolerància a l'angle de rasclet ± 0,5 graus i tolerància a l'angle de separació ± 0,3 graus. Aquesta precisió garanteix unes dimensions de solc coherents (tolerància ±0,005 mm) i superfícies de tall netes (Ra inferior o igual a 1,6 μm), minimitzant els treballs d'acabat posterior al mecanitzat (per exemple, rectificat, polit) i reduint els costos de producció.

Tecnologia de recobriment avançada: Els recobriments multicapa patentats (TiAlN per a GC1025, CrN per a GC2030) s'apliquen mitjançant deposició física de vapor (PVD) a 500-600 graus, assegurant una forta adhesió al substrat de carbur. Aquests recobriments redueixen la fricció (coeficient de fricció inferior o igual a 0,3 contra l'acer), dissipen la calor de manera eficient (la conductivitat tèrmica augmenta un 20% en comparació amb les insercions no recobertes) i resisteixen les reaccions químiques (per exemple, oxidació, corrosió) amb els materials de la peça. Això allarga la vida útil de l'eina fins a un 30% en comparació amb les plaquetes estàndard del mercat.

Trituradors de xips millorats: Les ranures de trencament d'encenalls dissenyades estratègicament (amb profunditat i angle variables) faciliten un flux d'encenalls suau. Per a les operacions de ranurat, el trencador d'encenalls corbat guia les estelles cap amunt i lluny de la ranura; per a les operacions de tall, el trencador d'encenall recte assegura que les estelles es trenquin en peces petites i manejables (longitud inferior o igual a 10 mm), evitant l'obstrucció d'encenalls en solcs profunds o zones de tall estretes. Aquesta característica és fonamental per mantenir l'estabilitat del procés i reduir el temps d'inactivitat de la màquina (p. ex., el temps dedicat a eliminar embussos d'encenall).

Opcions de muntatge versàtils: Compatible amb la majoria de portaeines estàndard de ranurat i tall (per exemple, Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) amb interfícies estàndard ISO. Les insercions presenten un disseny de subjecció universal (amb un forat central i pestanyes d'ubicació) que garanteix una fàcil instal·lació i un posicionament segur, eliminant la necessitat d'equips especialitzats. Aquesta flexibilitat permet la integració amb configuracions de mecanitzat existents (torns CNC, centres de tornejat automàtic) sense inversió addicional.

Alta resistència a l'impacte: Els substrats de carbur estan dissenyats amb una proporció equilibrada de carbur de tungstè (90-92%) i cobalt (8-10%); el cobalt actua com a aglutinant per millorar la duresa. Aquesta composició permet que les plaquetes suportin canvis de càrrega sobtats (p. ex., en mecanitzar peces amb superfícies irregulars) sense trencar-se ni trencar-les, la qual cosa les fa aptes per a operacions de tall interrompudes habituals en la producció per lots de peces complexes.

Aplicacions

Els nostres inserts de ranurat excel·lent en una àmplia gamma d'escenaris de mecanitzat industrial, oferint un rendiment i una eficiència constants:

Fabricació d'automòbils

S'utilitza per ranurar eixos d'eix (acer al carboni, GC1025), cubs d'engranatges (acer aliat, GC1025) i components de frens (ferro colat, compatible amb GC1025 amb velocitat de tall ajustada). En la producció en massa (per exemple, 10,000+ peces per lot), la llarga vida útil de les eines de les insercions redueix la freqüència de canvi d'eines, augmentant el rendiment de la línia de producció en un 15-20%.

Enginyeria Aeroespacial

Ideal per al mecanitzat de tall i ranura de precisió en pales de turbina (Inconel 718, un aliatge d'alta temperatura-, GC2030), fixacions d'avions (aliatge de titani, compatible amb GC2030 amb refrigerant) i peces del sistema hidràulic (acer inoxidable 316, GC2030). La capacitat de les insercions de mantenir toleràncies estrictes (±0,003 mm) compleix els estrictes estàndards de qualitat de la indústria aeroespacial (per exemple, AS9100).

Indústria Electrònica

Perfecte per crear ranures precises en dissipadors de calor d'alumini (GC3015)- el substrat sense recobrir evita l'adhesió de l'alumini, assegurant que les aletes del dissipador de calor tinguin una superfície llisa (Ra inferior o igual a 0,8 μm) per a una dissipació tèrmica òptima. També s'utilitza per mecanitzar connectors de coure (GC3015) i carcasses de sensors (aliatge d'alumini, GC3015), assegurant l'ajust dels components (espai lliure inferior o igual a 0,01 mm) en dispositius electrònics.

Enginyeria general

Adequat per a la producció per lots d'eixos (acer al carboni, GC1025), canonades (acer inoxidable, GC2030) i peces cilíndriques (llautó, GC3015) en diversos materials. Admet tant torns CNC (p. ex., Haas ST-20, Mazak Quick Turn) com centres de tornejat automàtic (p. ex., Citizen Cincom), el que el converteix en una-opció ideal per a instal·lacions de fabricació petites i mitjanes.

Preguntes freqüents

P1: Com puc seleccionar el grau adequat per a la meva aplicació si treballo amb diversos materials de peça de treball?

A1: Si mecanitzeu principalment un material, seguiu la selecció de grau bàsic (GC1025 per a acers al carboni/aliatge, GC2030 per a acers inoxidables/aliatges d'alta-temperatura, GC3015 per a materials no-ferrosos). Per a la producció de-materials mixts (p. ex., 60% d'acer al carboni, 40% d'acer inoxidable), recomanem utilitzar GC1025 per a acer i mantenir un petit estoc de GC2030 per a acer inoxidable-, això equilibra el cost i el rendiment. Per a escenaris complexos de-materials mixts (p. ex., 3+ materials), consulteu el nostre equip tècnic amb els detalls (tipus de material, dimensions de les peces, paràmetres de tall) i us proporcionarem una recomanació personalitzada de grau.

P2: Es poden utilitzar aquestes insercions per tallar en sec i quins són els riscos potencials si ho faig?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), el tall en sec pot provocar un sobreescalfament, provocant una degradació del recobriment (p. ex., pelat de TiAlN) i esquinçament de la inserció. Recomanem refrigerant per a operacions d'-alta velocitat per maximitzar la vida útil de l'eina i la qualitat de l'acabat superficial.

P3: Quins factors afecten la vida útil d'aquestes insercions i com puc allargar-la?

A3: Els factors clau inclouen: (1) els paràmetres de tall (la velocitat o la velocitat d'alimentació excessivament alta acceleren el desgast); (2) Duresa del material de la peça de treball (els materials més durs causen un desgast més ràpid); (3) Ús de refrigerant (la manca de refrigerant augmenta el desgast relacionat amb la calor-); (4) Muntatge d'inserció (la subjecció solta provoca vibracions i danys a les vores). Per allargar la vida útil de l'eina: (1) Seguiu els paràmetres de tall recomanats; (2) Utilitzeu refrigerant per a la mecanització de materials durs o d'alta-velocitat; (3) Assegureu-vos que la inserció estigui ben subjectada (comproveu la força de subjecció amb una clau dinamométrica); (4) Inspeccioneu la plaqueta regularment (substituïu-la quan el desgast arribi a 0,2 mm a la vora de tall).

P4: Hi ha mides personalitzades disponibles per a necessitats especialitzades de ranurat i quin és el termini de lliurament de les comandes personalitzades?

A4: Sí, oferim dimensions d'inserció personalitzades (amplada de ranura: 0,5-10 mm; gruix: 2-15 mm) i geometries (p. ex., diferents angles de rasclet per a materials específics, trencaclosques personalitzats per a necessitats úniques de control d'encenall). Per a comandes personalitzades, proporcioneu al nostre equip de vendes: (1) Dimensions desitjades (amb toleràncies); (2) Material de la peça de treball; (3) Paràmetres de tall; (4) Quantitat. El temps de lliurament varia segons la complexitat: les mides personalitzades estàndard (p. ex., ample de ranura de 6 mm, gruix de 8 mm) triguen entre 7 i 10 dies laborables; geometries personalitzades molt complexes (p. ex., angles de rasclet no estàndard + trencadors d'encenalls personalitzats) triguen entre 15 i 20 dies laborables.

P5: Com he d'emmagatzemar les insercions per mantenir el seu rendiment i quina és la vida útil?

A5: Emmagatzemeu les insercions en el seu embalatge original (caixes de plàstic segellades amb insercions d'escuma) en un ambient sec i estable de temperatura-(temperatura: 15-25 graus; humitat relativa: 30-60%). Eviteu l'exposició a la humitat (pot causar rovell al substrat de carbur) o a substàncies corrosives (per exemple, àcids, àlcalis, que poden danyar el recobriment). No apileu objectes pesats a l'embalatge, ja que això podria deformar les vores de la inserció. La vida útil és de 2 anys a partir de la data de producció si s'emmagatzema correctament. Després de 2 anys, inspeccioneu el recobriment (per a la pelació o la decoloració) i el substrat (per l'òxid) abans d'utilitzar-si no es troben problemes, les insercions encara es poden utilitzar normalment.

Etiquetes populars: inserció ranurada, fabricants, proveïdors, fàbrica d'inserció ranurada de la Xina