A l'hora d'escollir una fresa, cal seguir una sèrie de principis generals. Aquests principis no només són aplicables al procés de fresat de pujada, sinó que també tenen una importància rectora per a la fresadora de pujada i altres mètodes de fresat. En fer una selecció raonable de freses, es pot garantir una millora integral de l'eficiència, la qualitat i la seguretat del processament.
En triar una fresa, normalment cal tenir en compte els aspectes clau següents:
(1) Forma de la peça: seleccioneu l'eina de tall adequada en funció de diferents superfícies de processament, com ara planes, profundes, cavitats i ranures i fils, etc. Per exemple, les freses de filet són adequades per fresar superfícies convexes, però no poden manejar superfícies còncaves.
(2) Factors del material: això abasta múltiples aspectes com ara la mecanització del material, les característiques de formació d'encenalls, la duresa i els elements d'aliatge que conté. Els fabricants d'eines solen classificar els materials en categories com ara acer, acer inoxidable, ferro colat, metalls no-ferrosos, superaliatges, aliatges de titani i materials durs.
(3) Condicions de processament: inclouen condicions específiques, com ara l'estabilitat de la fixació de la màquina-eina, la rigidesa del sistema de peça i la condició de subjecció del suport de l'eina.
(4) L'estabilitat del sistema de peces de treball - fixació - de la màquina-eina és un factor important que cal tenir en compte a l'hora d'escollir una fresa. Això implica la potència de la màquina-eina, el tipus i les especificacions de l'eix, així com la vida útil de la màquina-eina. Al mateix temps, també s'ha de fer una avaluació exhaustiva combinant el llarg voladís del portaeines i la desviació circular en les direccions axial i radial.
(5) La categoria i la subcategoria de processament també són factors clau a l'hora d'escollir una fresa. Els diferents mètodes de processament, com ara el fresat d'espatlla quadrada, el fresat pla i el fresat de perfilat, etc., requereixen la selecció d'eines en combinació amb les característiques de les eines. Per tant, durant el procés de selecció, cal triar l'eina de tall adequada en funció dels requisits específics de processament.
Selecció dels angles geomètrics de la fresa
(1) Selecció de l'angle frontal. La mida de l'angle de rasclet d'una fresa està estretament relacionada amb els materials de l'eina i la peça. Atès que el procés de fresat sovint va acompanyat d'impacte, cal assegurar-se que la vora de tall tingui la força suficient. En general, l'angle de rasclet d'una fresa està dissenyat per ser més petit que el d'una eina de tornejat. Per a les eines de tall-d'acer d'alta velocitat, el seu angle de rasclet sol ser més gran que el de les eines de tall de carbur. Quan es fressen materials plàstics, a causa de la deformació de tall important, s'ha de seleccionar un angle de rasclet més gran. En fresar materials trencadissos, l'angle de rasclet s'ha de reduir adequadament. Per a materials amb gran resistència i duresa de processament, fins i tot s'adopta un disseny d'angle de rastell negatiu.
(2) Selecció de l'angle de tall. L'angle de l'hèlix exterior de les freses finals i les freses cilíndriques, és a dir, l'angle de tall λs, està dissenyat per permetre que les dents de tall entrin i surtin gradualment de la peça de treball, millorant així la suavitat del procés de fresat. En augmentar, l'angle de rastell real es pot augmentar de manera corresponent, fent que la vora de tall sigui més nítida i també facilitant la descàrrega suau de les fitxes. Tanmateix, per a freses amb una amplada relativament estreta, l'efecte d'augmentar l'angle de l'hèlix no és significatiu. Per tant, normalment n'hi ha prou amb prendre =0 o un valor inferior. Concretament, el valor de referència de l'angle de l'hèlix es pot fer referència a la taula 4-2.
(3) Selecció de l'angle de deflexió principal i angle de deflexió secundari. L'angle de deflexió principal d'una fresa de cara té un paper crucial en el procés de fresat, i el seu mecanisme d'acció és similar al de l'angle de deflexió principal d'una eina de tornejat durant el tornejat. En aplicacions pràctiques, els angles de deflexió principals utilitzats habitualment inclouen 45 graus, 60 graus, 75 graus i 90 graus, i l'elecció específica depèn de la rigidesa del sistema de procés. Un sistema amb bona rigidesa és adequat per triar un angle de deflexió principal més petit; per contra, s'hauria de seleccionar un angle de deflexió principal més gran. A més, l'angle de deflexió secundari també és un paràmetre important, i el seu rang normalment s'estableix entre 5 graus i 10 graus. Val la pena assenyalar que, a causa de la seva estructura única, les freses cilíndriques només estan equipades amb un tall principal i sense un tall secundari. Per tant, l'angle de deflexió principal es fixa a 90 graus, mentre que l'angle de deflexió secundari no és aplicable.
Durant el procés de fresat, la selecció de l'angle de deflexió principal és de vital importància, ja que afecta directament el rendiment de tall del molí frontal. La mida de l'angle de deflexió principal no només està estretament relacionada amb la rigidesa del sistema de procés, sinó que també està influenciada per múltiples factors com el material de la peça, el material de l'eina de tall i les condicions de tall. Per garantir l'estabilitat del procés de tall i la qualitat del processament, cal seleccionar de manera flexible l'angle de deflexió principal adequat segons les circumstàncies específiques. Al mateix temps, també cal evitar escollir un angle de deflexió principal massa gran o massa petit per exercir plenament l'eficiència de tall de la fresa.
Selecció de la forma de la ranura de la fulla
Durant el procés de fresat, tampoc s'ha d'ignorar la selecció de la forma de la ranura de la fulla. Les diferents formes de ranura tindran un impacte significatiu en l'efecte de trencament d'encenalls, el rendiment de la superfície mecanitzada i la qualitat de la superfície. Per tant, cal seleccionar acuradament la forma adequada de la ranura de la fulla en funció dels requisits i condicions de processament específics per garantir el bon progrés del processament i el compliment de la qualitat del processament.
Selecció del nombre de dents
En el procés de fresat, la selecció del nombre de dents és igualment crucial. La densitat del pas de les dents és un factor clau que afecta la qualitat de la superfície mecanitzada, l'efecte d'eliminació d'encenalls i la resistència a l'impacte de les dents de tall. Per tant, a l'hora d'escollir una fresa, cal determinar acuradament el nombre adequat de dents en funció dels requisits i condicions de processament específics, per garantir que tant la qualitat com l'eficiència del processament compleixin els estàndards.
